厂家在液压设备选型时，要根据液压系统的工作状况(如液压泵的类型、工作压力、工作温度、转速等)、环境条件、液压系统及元件结构与材料、经济性等几个方面综合考虑。洛阳液压油厂家给大家列出了其中一些因素。
1、工作压力
液压油主要要求润滑即抗磨损。在高压系统中，尤其是液压泵中的摩擦副，边界润滑状态下的摩擦副，由于正压力增大、转速较高，摩擦磨损条件要求较高，必须选用具有良好抗磨性、极压性能的 HM油。
液力系统的工作压力一般是以其主油泵的额定压力或最大压力为标志。
2、工作温度
是指液压系统液压油在工作时的温度，它主要对液压油的粘性和热安定性提出要求，环境温度和油液工作温度(操作温度)的一般关系。
3、工作环境
一方面，要考虑液压设备工作环境是否为室内、室外、地下、水上，在冬季和夏季温差大的寒冷地区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面，若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或水面，则要考虑液压系统工作环境，要选用难燃液压油。根据使用温度和压力选择难燃液压油。
4、泵阀类型和液压系统特性
油压润滑(抗磨损)对泵类三大减摩效果的顺序是：叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。所以，凡以叶片泵为主的液压泵液压系统，无论其压力大小均选用 HM液压油。
液力系统阀门的精确度越高，要求所用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油，用电液脉冲马达开环系统的液压油，用高级 HM液压油和 HV液压油代替。实验证明，三类泵所要求的油液清洁顺序为：柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。其极压性能要求的次序是：齿轮泵高于柱塞泵和叶片泵。
5、摩擦副及其材料的形式
叶轮与定子面之间的接触及运动形式非常容易磨损，泵体缸体、配油盘、滑靴的摩擦形式和运动形式也适用于使用 HM抗磨液压油，因为该材料部件与 ZDDP作用会产生腐蚀磨损，因此不能使用 ZDDP作为添加剂的 HM抗磨液压油。同理，含有镀银滑靴的柱塞泵也不能用 ZDDP的 HM液压油。此外，液压油的选择还应考虑其对密封材料的适应性。
6、适用于液压系统的粘度
按以上五点选择好液压油的品种，还要确定液压系统对粘度的要求。这种合适的粘度一般由液压系统设计制造厂商根据设计和测试来确定。
根据以上六点选择液压油，在此前提下再考虑选择合适的价格。对于液压油的价格要综合分析，从液压油的选择是否可以提高系统的工作效率、可靠性和延长部件的使用寿命，以及油本身使用寿命长短等诸多方面的综合效益来衡量。
